前面讲解了如何选择最佳浇口方案？

以产品实例给大家介绍下如何选择最佳浇口，产品充填不满（出现短射）的案例:

  当一个产品设计出来以后，假如结构比较复杂，比如筋条很多，通常通过经验判断，是很难发现一些成型缺陷的，那么，假如利用模流分析进行模拟仿真，就可以比较容易的发现一些潜在成性缺陷。

第一步：模流分析充填结果查阅：

本文中主要为大家讲解一下模流分析结果中——充模时间（Fill Time）

充模时间（Fill Time）的定义：

充模时间显示的是熔体流动前沿的扩展情况，其默认绘制方式是阴影图，但使用云纹图可更容易解释结果。云纹线的间距应该相同，这表明熔体流动前沿的速度相等。制件的填充应该平衡。当制件平衡充模时，制件的各个远端在同一时刻充满。对大多数分析，充模时间是一个非常重要的关键结果。

第二步：发现成型缺陷：

蓝色代表最先充填的区域，红色代表最后到达的区域，灰色区域代表为充填饱满，在模流分析中我们称之为”短射“对于产品成型来说，这是一个非常严重的问题.（如下图） 

第三步：原因分析，即导致短射缺胶的原因：

假如塑料充填的模穴其厚度不一致，塑料总会选择肉厚厚的部分即阻力小的地方流动。而剖面厚度越大，阻力越小。这会导致肉厚薄的地方塑料的流动慢下来或停下来。通俗的理解就是塑胶它会往后的地方先跑，最后再往薄的地方充填.

第四步：改善方案拟定，常用改善措施：
  1. 移动浇口位置远离发生迟滞现象的地方，这会减少塑料发生迟滞的时间。
  2. 将浇口移到产品最厚的地方。
  3. 将浇口移到迟滞现象发生的地方，流动波前将使用较大的压力充填这一区域。这对以薄肋或圆筒作为最后充填点来说是非常有用的，所有的注射压力都作用到这一点上。
  4. 增加流动迟滞区域的厚度，减少流动阻力。
  5. 使用黏度较低的塑料，也就是MFI值较高的塑料。

第五步：改善方案验证——调整浇口方案.

  我们采取的改善方案是，乐图模流分析公司建议采用了两侧进胶的方案，从下图中我们可以明显的看到，圈示处已经充填饱满.改善方案有效.当然，我们还需要综合考量其他各项模流分析结果，才能最终判断此方案的可行性，但是，这里我们就暂时讲到这了.如果想了解更多可以联系乐图模流分析公司技术顾问，或者来电催询.

苏州乐图模流分析公司是一家专业的模流分析公司，为您解决实际问题的模流分析公司，为什么我们敢说这样的话呢？因为，我们自成立以来，积累了很多的模流分析案例经验，我们是可以给您解决实际成型问题的模流分析公司。

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