铸造模拟分析软件有很多，常用的铸造模拟软件有magma（主要运用于有色金属铸造产品），flow3d(主要运用于压铸铸造模拟分析)，下面我们介绍一个铸造模拟模流分析运用案例.

应用铸造模流分析软件flow3d预测方向盘缺陷
1.分析目的简介：
V70方向盘重量（不包含花键）390克左右，最薄壁mm，但在模具表面的投影面积大，容易使金属液在型腔中过早凝固，
产生冷隔或者裂纹。本次通过铸造模拟分析Flow3D模拟软件，模拟金属液在型腔内的流动行为，给出缺陷敏感区域。

2.铸造模拟分析模型和参数
a.模型的建立
选择PRO/E进行建模，实体图如图1所示：

用Flow3D铸造模拟分析软件做前处理，铸造模拟分析划分的网格和网格质量信息如下图所示：

b.参数选取
模拟输入：材料AM50、浇注温度690、模具温度230、内浇口速度25m/s。
模拟输出：压力场、2阶温度场、速度场、缺陷场；由于网格数量过多，超过600W，此次模拟不激活凝固选项。

3.模流分析模拟结果
V70方向盘模拟后的流场-铸造模拟分析结果温度场如图3所示：

从图中可以看出，铸造模拟分析结果充型后的温度场分布不是很均匀，轮缘处的温度最低。在这个薄壁部位，金属液与模具型腔的接触面积大，容易产生冷隔。
为了防止金属液前端过早凝固，可以提高金属液流动速度，从而缩短金属液在型腔中的停留时间。冷隔可能产生的部位如凸4所示：

图中红色部分为可能产生冷隔的地方。这是由从不同内浇口进入的金属液，填充轮缘部分后，热量损失严重造成的。下图为试验V70时产生的冷隔缺陷零件照片。

 
如果我们想要在前期就预测这些潜在的问题，在前期加以解决，那么，这样一次铸造模拟分析模流分析模拟就很有价值了，我们可以通过电脑的理论模拟，来预测问题，同时对问题进行分析加以解决，这就是铸造模拟分析模流分析的核心工作.如果您想要在前期预测解决实际问题，那么，就找我们吧......

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