在做模具设计或者模流分析时，想要选择一个合理的进胶方案，就好好问问自己以下五大问题。加上运用模流分析软件的注塑模拟功能，验证自己的想法，从而一步一步的找到最佳浇口方案.相信大家肯定能找到一个最适合的浇口进胶方案.

浇口进胶方案选择的重要性

做过模具设计，模流分析的朋友都知道，进胶方案的重要性在一副模具当中是首位的，进胶是否合理直接决定着模具是能够正常生产.

浇口进胶方案的影响有哪些？

1.产品的外观.有外观要求的位置，则不能在外观区域设置浇口.

2.是否能够实现制动化生产，选择点进胶.牛角进胶.潜浇口.针点式.针阀式热嘴进胶

可以保证自动化生产.但是，从成型方面考虑，这几种进胶方式，相对来说都会带来

较大的压力损失.

3.直接关系到产品的充填分布状况，结合线位置，翘曲情况，注射压力大小等诸多成型结果.

那么，如何运用模流分析进行进行浇口方案的优化选择呢？

当你在选择浇口时，问一下自己以下五大问.

一问：如果浇口在这个位置，是否可以将产品打饱吗？相关案例：产品短射充填不饱满

（确定有无缺胶，模流分析中称为“短射”）

二问：如果浇口在这个位置，能否更好的降低射压？

（较低的射出压力会降低产品剪切率与剪切应力）

三问：浇口位于哪里才不会产生过保压？让压力分布更均匀？

（压力不均等，会导致局部应力集中，或者局部密度偏高，导致收缩不均，翘曲变形等成型问题.）

四问：如果浇口在这个位置，能够有效保压吗？保压路径是否可能被阻断？

（竟可能从产品胶位厚的区域进胶，因为厚度与冻结时间是成正比的，进胶区域越厚，越有利于保压.）

五问：如果浇口在这个位置，是否可以顺利排气？

常用浇口的设计及优缺点

常见浇口类型有直接浇口﹑侧浇口﹑潜伏式浇口﹑点浇口等多种。设计时应根据产品的不同要求选择适合的类型.尤其当制品外观有要求时,要慎重选择。见图表

直接浇口的设计
对大型单一型腔制品成型效果好,需注意唧嘴底部与产品之间隔10MM。例如底壳类制品.其尺寸要求如图:

侧浇口
侧浇口设置於制品分型面处,制品允许有浇口痕跡才可采用,侧浇口包括边缘浇口和搭接浇口,其浇口尺寸
与制品壁厚﹑大小﹑材料等诸多因素有关,一般规格如图1-5:

边缘浇口与搭接浇口

同时选择浇口位置时,应防止制品产生滞留现象,应远离厚﹑薄交接处,从厚的地方进浇,避免浇口正对柱位、碰穿位,防止型芯因冲击而变形。

潜伏式浇口﹕
潜伏式浇口有潜顶针﹑潜薄片﹑潜產品等几种.潜水也可以开在前模一侧。
如图：   α=30~45o   β=15~20o

潜浇口运用使得產品分型面无浇口疤痕,并且可自动切断浇口,同时也改善了制品表面因為喷射產生缺陷的可能,应用广泛。

点浇口
点浇口垂直设置於制品表面,其尺寸如图：

此浇口方式的优缺点是：1.开模时自动切断浇口、浇口周围残留应力小、痕迹小、可设置多点浇口.2.压力损失大、要求较高的注射力.

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