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高压压铸缩孔缩松缺陷优化
2023-10-16 09:29 栏目： 成型优化 查看()
缩孔具有不规则形状的粗糙表面，并伴有树枝状晶体的缺陷（图4a和4b）。缩孔是凝固过程中金属液体积收缩的结果，当凝固金属液的收缩体积区域不能被补缩时，则会产生缩孔。
¬ 宏观缩孔较大，位于铸件内孤立的热节区域，通常用肉眼可以观察到（图4e）
¬ 当液态金属不能充分补缩至枝晶间区域时，会在温度梯度较小区域形成微缩孔或枝晶间缩孔，从而导致微观互连的不连续性。在许多情况下，枝晶间缩孔是造成铸件渗漏的原因（图4c）。宏观缩孔及微观缩孔取决于凝固条件和合金凝固区间
模拟讲解：
液相分数和温度（Fraction Liquid and Temperature）结果显示了凝固路径和热节孤立的时间 (图4f)。FStime显示了补缩何时停止。热节（图4g）和缩孔（图4h）分别显示缩孔的位置、体积和程度。
可能引起缩孔的原因：
¬ 几何体中的热孤立区域——热节
¬ 补缩不足-浇口凝固过早
¬ 铸件中没有补缩路径
¬ 低铸造压力（第三阶段）
¬ 模具温度高——热节处冷却不良或没有冷却
¬ 浇注温度过高
¬ 料柄厚度小
¬ 温度控制不佳/模具喷涂
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