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高压压铸中气孔缺陷优化
2023-10-16 09:45 栏目： 成型优化 查看()
高压压铸中气孔缺陷优化：
气孔是与气体相关的缺陷，它是气体卷入到液态金属液中的模拟结果。气孔看起来像一系列圆形和扁平椭圆形状的气泡，其内表面看起来相对光滑，有一层氧化层。通常气孔分散出现在加工表面下（图2a）。气孔是高压压铸工艺中最常见的与气体有关的缺陷。在填充过程中，在压室、浇道或型腔内都有可能形成卷气。
气孔缺陷通常会与缩孔缺陷相混淆，它们通常同时显示在X光探伤分析和CT扫描结果中（图2b）。由于此两类孔隙率缺陷需要完全不一样的改善措施，因此建议进行模拟，以便清晰地进行失效分析，从而确定孔隙率的类型。
铸造模拟解读：
气体结果（Results of Air，版本5.5）、强化卷气（Intensification Air Entrapment）和气压（Air Pressure）显示气体被卷入的位置以及最终气孔形成的位置。
造成气孔的根本原因：
¬ 第二阶段速度过高——气体在金属液中均匀分布
¬ 第一阶段速度过高或过低——在压射室内金属液卷入气体
¬ 减压浇道系统
¬ 填充末端或填充前沿处卷入气体
¬ 缺少集渣包和排气通道
¬ 溢流口位置不合理
¬ 集渣包较小
¬ 排气口封闭
¬ 压射室充满度较低
¬ 无抽真空或抽真空系统工作不正常
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