模流分析有什么作用？模流分析是什么？

目前的模流分析软件可以读取任何产品的3D档文件，并兼有有限元网格自动划分、几何建模、求解计算、数据输出等多种功能,通过软件输出的模流分析结果，可以帮助我们提前获取产品的填充信息、保压信息、外观面质量信息、变形状态信息、冷却效果信息、最佳的成型工艺信息、所需机台资料信息等等。通过这些信息,我们可以直观地观察到产品填充是否平衡、有无迟滞与短射、哪些地方出现过保压或保压不足、外观面是否有结合线以及结合线的强度和明暗度、困气位置以及困气是否位于易排气位置、产品哪些区域会因产品或模具设计不合理而出现缩水,产品哪些区域会出现烧焦变色甚至裂解、产品变形趋势变形量以及局部区域的平整度、浇口位置数目尺寸是否合理、哪些区域需要开设排气设计,冷却系统哪些区域需要改善、最适宜采用怎样的成型参数来生产出更好产品等等,通过结果我们就可以在产品设计阶段、模具设计之前和之后以及产品试模时找出可能出现的问题，提前减少和避免可能出现的各种问题并制订相应对策,减少未来模具在加工与使用过程中因“试错法”而带来的一系列不必要的成本浪费和重大损失。

 模流分析的作用还具体体现在以下四个方面：
  一、评估并优化产品设计方案
  通过模流分析的填充、变形、收缩、结合线与包风、压力等结果，判断产品哪些区域需要增加补强筋、调整外形设计、更改肉厚设计方案等。

  二、模具设计前确定最佳的设计方案，简化制程、提升良率
  通过模流分析的填充、变形、收缩、结合线与包风、压力、冷却、保压、温度分布等结果，迅速从多个假想或初步设计方案中确定最佳的模具设计方案，避免因盲目设计而导致后期反复修模试模等动作，缩短成型周期、节省大量成本并彻底摒除因反复修模而导致模具报废的风险。

  三、评估并优化现有设计方案，提升模具设计正确性
  通过将现有设计方案导入模流分析软件中进行模拟，综合评判填充、保压、外观质量、变形、收缩、冷却等结果,确定是否需要更改或优化现有设计方案，避免因设计不合理而出现的种种问题。
  四、试模问题出现原因的确定与解决方案的制订，减少修模试模次数
  通过将现有设计与成型方案导入模流分析软件中进行模拟，综合各个分析结果，找出试模过程中凭经验无法找出的问题原因之所在,从而对症下药，帮助一次性找出正确的解决方法，并可在模流分析软件中提前验证改善方案的可行性。

模流分析结果准确度可靠吗？                                                        

决定模流分析准确度的有两个主要因素：

一是软件因素

以Moldflow为代表的塑料模具模流分析软件已有30年的历史,目前的模流分析技术已处于相当成熟的应用阶段，软件的技术层次无可非议。事实表明，越来越多的企业正在获得由模流分析带来的利处,随着计算机技术与软件技术的不断继续发展，模流分析技术将会在不久的将来普及于塑胶模具行业中。

二是人的因素。

比较而言，人的因素对于分析准确度的影响则更大,一个精通模流分析软件、精通模具设计与加工、熟悉材料与成型并具有丰富的现场实际经验的分析者，往往更能够通过运用模流分析软件得出更准确的分析结果。对于部分产品来说，达到80～90%的准确度也不是没有可能。

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