冲压模拟分析 冲压成型模拟分析 冲压成型分析服务-首选乐图专业团队

冲压模拟分析目的：
通过模拟仿真，预估冲型过程的风险所在。
此产品成型就是一步，主要评估成型后会不会破，起皱，变薄，这几样能满足，模具设计时对应做措施，那么成型基本没有问题。

模具冲压工序介绍(成型工序建议)：
1,开料.2,导角.3,打斜.4,精切.5,成型.

冲型展开尺寸，此图是展开后的外形大小。

此图为拉伸后的尺寸变化。

冲压模拟分析结果参数：
材料厚度Thickness:  2.6mm
成型方向Master surf:   upper
成型变薄率Allowable thinning:   5%内
操作方向Die type:  form
压料力PAD-F:  0.21Ton
成型力Tonnage:  50Ton
步距BH Stroke:  30mm
精度Accuracy:  fine
材料利用率material percent:78.5%
 

冲压模拟分析冲型开裂风险评估：

结论，冲压模拟分析评估：产品成型无开裂现象

冲压模拟分析变薄率状况良好。料厚的5%以内。

冲压模拟分析起皱风险评估
评估：产品成型没有起皱现象。

冲压模拟分析回弹情况评估
评估：自由回弹，可以看出产品成型后会有变形现象，可以在成型时做回弹补偿来解决这个问题。

冲压模拟分析总结结论：
1. 展开平后板图尺寸见第1页。  
2. 压料倒角时，材料是否压缩溃退；是否局部鼓包;如果发生鼓包，加大压料力能否实现不鼓包 。(压料力是压不平的，难以消除，但是模具设计时做一些处理，模具合到底，强压打死，可以改善，产品平面度可以保证)
3. 倒角成型是否饱满，倒角边是否会出现边不直的情况。  
按冲压方向冲裁，断裂带方向倒角需要加大（导斜角），产品质量可以保证
4. 定位基准C(方孔）成型时是否会存在变形
预先用小孔定位，精冲时可以冲到位，不会有大的变形。可以在成型时做回弹补偿来解决这个问题。