成型缺陷优化

模具设计中两板模结构排位流程，学员总结.（学员所写，可能有不足）

    在学习模流分析之前，我们一般建议学员先要掌握一定的模具设计知识，才能够更好的学习掌握模流分析操作.

1 模具设计的第一步就是摆正产品。观察产品外观决定产品出模方向并进行拔模分析，检查产品是否有倒扣，出模方向有没做拔模角度。根据客户要求决定产品是否一模多穴，是否需要做镶件，初步决定顶针进胶口位置。

2 确定产品的相对基准位（一般为产品的圆柱·突台·凹坑等易识别特征）。导出2D转换图，包括三视图·外观特征剖视图·正反等视角图，剖视图剖切线用交叉网格线。

3 俯视图镜像后做前模型腔图，仰视图镜像后做后模型腔图，剖视图除剖面轮廓线外做虚线处理。

4 根据产品大小，参照内模设计标准确定前后模尺寸。需要预留模仁螺丝·运水位置，且保证模仁强度。参照设计标准以模仁大小选择模架型号及大小，AB厚度在保证强度下尽量做到一致。如有斜顶·滑块，需要预留放置位置。模仁内部结构排位先后顺序为镶件·顶针·运水·模仁螺丝。根据产品顶出行程·回针大小及弹簧载荷选择弹簧型号。有EGP时，回针过孔要避空，一般为0.2mm。放置支撑住·顶块注意不要与KO孔干涉。

5 结构排位结束后，选择合适图框放置。按图框比例选合适的标注比例来标注图形的尺寸。包括模板模仁的大小尺寸·厚度，运水位置·高度，定位环唧嘴大小，顶出行程等数据。最后在图框右上角添加产品的等视角图和添加模具的加工要求及注意事项。