2.0内模结构-分型面的设计要求
在模具设计中,分型面的选择是一项非常重要的工作,直接影响到模具的强度,加工量等,确定分型面需从以下几个方面综合虑:
1).产品的质量与外观要求;
2).开模后产品留前模或后模的方便性;
3).易加工性(例钮CD座中间碰穿孔位);
4).应当利于排气;
5).客户指定要求,例如,需要互换零件,刻字区域等。
设计时,考虑到产品的精度、加工的方便性、模具的强度、本公司的加工能力以及排气与冷却的因素,往往需要采用镶拼结构。
2.1. 当产品某处需换呵,必须单独镶出。
2.2. 当产品周围有止口时,需要整体镶拼,此时,镶拼并不镶通,并且其周边倒R6.0圆弧,例如大的底面壳等产品。
2.3. 当产品骨位过深时要镶出,如图: h/t≧10
2.4. 当产品某处结构复杂,难加工时要镶。例如CD座上CD门转轴柱位,前后模对碰前后模均需镶出。
2.5 齿轮产品前后模均需做镶件,如图
2.6. 当产品上有细小的不规则碰穿孔时,一般要镶,例如中层采取前模线割方式。
2.7当产品上有文字标识时,一般要镶,镶件尽量不镶通,采用螺丝固定,镶嵌范围为文字标识处最外圈装饰线。
2.8. 当按钮等制品对碰穿位大小有严格要求时,往往要镶(镶件为黄牌),以保护前模。
2.9当钮孔周围有环骨,且其深度超过5MM时,需镶。
2.10当镶件采用不超过M1/4的螺丝固定时﹐螺丝边与镶件边的最小距离為2.0mm。
2.11.CH型模胚前模镶针底要加压板。
2.12.固定内模的螺丝位于内模边时,其与内模边的尺寸对应关系见表﹕
当需模胚厂开框时,开框深度不超过40MM,四角R10。开框深度超过40MM,四角R16。当深度超过60MM时,四角R16,同时底面R6.0。
当由工场开框时,开框深度35MM及以上2XR为1/2”,开框深度35MM以下,2XR为3/8”。
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