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模具设计知识

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1.3模具设计中浇注系统的设计

2013/11/30    来源：    作者：乐图模具设计

1.3浇注系统的设计
浇注系统由主流道﹑分流道﹑冷料井和浇口等部分组成。在设计浇注系统时,要考虑:
制品最主要的要求是什麼？外观还是强度或是尺寸精度,找出最主要的矛盾,设计时,
立足主要矛盾,同时,在不与主要矛盾发生冲突的前提下,改善其它次要矛盾,要做到进浇的均匀与顺畅。
1.1.主流道
主流道一般為圆锥形,角度2~4度
1.2.分流道
1.2.1 .分流道的形状有圆形﹑梯形等几种,从减少压力和热量损失的角度来看, 圆形流道是最优越的
流道形状。当分型面是平面或者曲面时,一般采用圆形流道;细水口模,选用梯形流道,当流道只开在前
模或者后模时,则选用梯形流道。 
1.2.2.布置一模多腔的流道时,应充分考虑进浇的均匀性,尽可能做到平衡进浇。
1.2.3.设计分流道大小时,应充分考虑制品大小,、壁厚、材料流动性等因素,流动性不好的材料如PC
料其流道应相应加大,并且分流道的截面尺寸一定要大於制品壁厚，同时应选适合成形品形状的流道
长度。流道长则温度降低明显，流道过短则剩余应力大，容易产生“喷池”，顶出也较困难。
通常Discman的钮的第一分流道尺寸通常为ø3/16″或者ø5/32″; 第二分流道尺寸通常为ø1/8″.
1.2.4. 梯形流道: W一般為5~8   H一般為4~6   H/W=2/3

1.3. 冷料井﹕
 为了防止冷却的树脂流入型腔﹐在不通向型腔的流道末端要设置冷料井﹐包括主流道的大端和分流道拐角处.
1.3.1.大水口模主流道大端的冷料井与顶针配合有抓料的作用。
常见形式如图1-2

1.3.2.分流道拐角处冷料井设置如图:

1.3.3. 细水口模冷料井设置如图1-4,正对主流道,尺寸与分流道尺寸相同。