成型缺陷优化

苏州乐图模具设计培训中心教学资料-模具设计方案对注塑成型的影响

 

了解这些知识要达到的目的：

减少模具设计对注塑成型造成问题，提高模具设计质量，降低制造成本

注塑成型：就是通过注塑机把熔溶塑料注射到五金模具冷却成型的过程，就好比吹气球，也好像…..。在这个过程因为各种因素相互影响和制约，导致整个过程不能完全的达到事先所规定的要求，通过反复的设变修改和多次试模才成功，那我们在设计过程当中应该如何找到这些问题，事先发现问题，

 

从设计当中尽可能的做到更完美；

 一：我们设计一套模具之前应必须知道相关要求和要点，将这些所知道的东西转化为对产品的规划，使得产品的形式、内容和行为变得有用、能用，令人向往，并且在经济和技术上可行。首先要知道我们设计的模具用什么材料生产，外观有什么要求，尺寸的要求，功能要求等（此次不会讲到结构的复杂的影响）；

二：我们知道了这些要求那应该怎样去设计，考虑产品能实现到能满足所规定的要求，就简单一点说，知道了生产的原料，你就必须知道它的流动性，收缩比例是多少，由于产品厚度不一样对它造成多少影响，从而在我们试模中经常会发现，我的尺寸设计的很好，怎么装配就尺寸有问题呢，那你有否考虑因产品较薄，产品柱位骨位多，为了不缩水注塑工艺对产品在成型时对你的尺寸造成了多大影响呢？有时我的模具尺寸就是多少，为何你做的产品比我模的尺寸还要大呢，肯定会说工艺问题，不错，是的，但没有这样的工艺外观缩水能行吗，结果为了缩水压力大，产品变形，拖伤等等，结果就省模修拖伤，结果尺寸越来越大，烧焊减尺寸，改水口位.....，也许通过加模温机可以做到尺寸，但变形会加大，周期加长还不能解决问题，那相反模具较厚我们又要注意那些呢，另外外观要求较高必需加模温机，柱位又不能缩水……。本人对模具设计根本不懂但对原料，和水口位，模具水路这几个方面比较熟悉，怎样的情况会对注塑成型带来影响，我们就从这几个方面探讨一下，这仅是个人的看法供参考，

1．   注塑原材料，都具有不同特性，对注塑工艺和模具设计都产生影响，但因产品要求特别，导致模具结构也特殊，原材料因注塑工艺为了满足客户产品的要求在收缩方面发生很多变化，其对模具材料也有特别要求，不然对产品质量和模具寿命也产生影响（附常见的塑胶原料物性表），特别要明白产品胶位厚可能通过工艺不会影响到收缩，注塑时间会较长，冷却也是，但产品薄有柱位就不一样，特别是大件产品会有较大影响，同时也要了解外观要求较高和材料要加模温机带来的变形，前后模温不一样时，一般那边模温高产品朝那边变形，收缩相对较大，冷却时间是与产品厚度是很大关系的，每当产品厚度增加一倍时其周期增加四倍；

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