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moldflow气辅成型模流分析,设置气体入口
2019/3/14    来源:    作者:佚名
moldflow气辅成型模流分析,设置气体入口
设置气体入口
气体和熔化的聚合物一样,总是流向压力最小的点。因此,选择气体入口的位置时应确保气体可停留在气体通道中,并且压力最低的区域靠近气体通道的末端。
1.单击 成型工艺(“主页”选项卡 > “成型工艺设置”面板 > “工艺设置”),然后选择“气体辅助注射成型”。
2.单击 设置入口(“边界条件”选项卡 > “气体”面板 > “设置入口”)。 将出现“设置气体入口”对话框,允许您创建新的气体入口或编辑现有的气体入口。
3.可以按照以下方式创建气体入口或编辑现有气体入口:
·要创建新的气体入口,可单击“新建”;单击“编辑”,对气体辅助注射控制器进行必要的修改,然后单击“确定”。
·要编辑现有的气体入口,在“设置气体入口”对话框中选择该气体入口,然后单击“编辑”。对气体辅助注射控制器进行必要的修改,然后单击“确定”。
4.在“设置气体入口”对话框中单击所需的气体入口将其选中。
5.单击模型上要设置气体入口位置处的十字线。 将出现带有指向模型的箭头的大 G 符号,表示已设置气体入口。
6.右键单击,然后选择“完成气体入口”。
7.单击应用,然后单击 保存(“保存” > “保存方案”)以保存方案。
气体注射方法
在气体辅助注射成型期间,将气体注射到聚合物熔体中时,可以使用注塑机的喷嘴,也可以直接注射进模具或流道。
本帮助主题将概述使用每种方法的优缺点。
通过喷嘴注射气体
注塑机配有特殊的聚合物/气体注射喷嘴,通过该喷嘴可先后将聚合物和气体注射进工具。
优点
该方法不需要修改工具或安装特定的工具零部件,从而使实现气体注射成型的成本相对较低。
缺点
气体和聚合物通过单个位置进行注射,这会减少工艺控制。
无法与热流道系统配合使用。
气体控制装置通常需要与特定的注塑机绑定。
位置和气体注射点的数量取决于流道系统,从而将约束模具设计。
流道系统会影响气体流量。
由于难以控制气体和聚合物的流动路径,因此很难与多型腔(一模多件)模具配合使用。
直接将气体注射进模具或流道
通过工具中内置的针形设备将气体直接引入流道或型腔。
优点
气体将被直接引入型腔,这样就可以注射到最适合的位置。
可为每个注射位置均设置独立的气体注射时间和压力曲线。
可以使用热流道系统。
气体控制装置不需要特定于注塑机。
可与多型腔(一模多件)模具配合使用。
缺点
模具成本较高。
溢料井 - 气体注射成型
理想状况下,应通过适当地修改零件几何来控制气体通道的排布和范围。
如果这样做所提供的控制不足,则可通过溢料井来增大气体的渗透能力或者将气体引导到零件的特定区域。
溢料井可视为第二个型腔,气体可在其中推动聚合物从而进一步渗透到零件深处。溢料井所提供的路径可使气体行进时所受的阻力最小。在特定的时间使用阀浇口来打开和关闭溢料井可以进一步控制气体流动。
也可以根据网格类型,将阀浇口分配给具有“溢料井”类型属性的单元:
·三角形薄壳单元(仅限中性面网格)
·柱体单元(中性面和 3D 网格)
·四面体单元(仅限 3D 网格)
下图说明了在气体辅助注射时溢料井的典型应用。通往溢料井的路径在注射阶段(即塑料填充型腔其余部分时)通常处于关闭状态,如下图 a) 中所示。聚合物注射结束时,可以选择延迟一段时间,使较薄部位上的聚合物得以固化。打开通往溢料井的通道,创造一个额外的空间来容纳将被送入的气体推动的树脂,随后气体注射才可立即触发,如下图 b) 中所示。零件从模具中顶出后,可以修剪掉不需要的溢料部分。
 
图例:
1) 聚合物注射期间控制阀关闭。2) 气体渗透。3) 气体入口。4) 气体注射期间控制阀打开。
必须按照已定义的体积对溢料井进行建模。通过在溢料井的结束节点上设置一个排气位置可以模拟具有无限体积的溢料井,但这仅适用于中性面模型。
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