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保压分析设置教程,如何设置保压分析
2018/8/27    来源:    作者:乐图模流分析
moldflow模流分析保压分析设置教程
在本模流分析教程中,您将使用四型腔工具为计算机鼠标外壳设置和运行填充 + 保压分析。您将评估零件间的填充平衡、填充工具所需压力、零件上的收缩以及冷却时间。本教程将从填充分析结束处开始。无需完成填充分析教程即可完成本教程,但查看这些步骤可为本教程做好准备。如果要查看填充教程,请单击此处。在本教程中,您将完成以下任务:
·创建工程
·导入方案
·重复零件
·创建流道
·设置分析序列
·输入工艺设置并运行分析
·查看结果
保压分析设置创建工程
在本任务中,您将为本教程创建一个工程。
若要创建工程,请依次单击“开始并学习” > “启动” > “新建工程”。
“新建工程”对话框中,输入工程名称“快速入门保压分析”,然后单击“确定”。
 
导入方案
在本任务中,您将导入现有方案。
1.单击 (“主页”选项卡 > “导入”面板 > “导入”)。
2.导航到保存方案文件的位置。
3.选择文件 MouseCover2.sdy,然后单击“打开”。
4.使用 ViewCube 和右侧的导航栏,在屏幕上四处移动模型。
保压分析设置 
 
重复零件
在本任务中,您将使用“型腔重复向导”创建四型腔工具。
1.几何
依次单击 “几何”选项卡 > “修改”面板 > “型腔重复”)。
2.输入 4 作为“型腔数”。
3.输入 2 作为“列数”。
4.输入 200 作为“列间距”。
5.输入 125 作为“行间距”。
6.单击“预览”。
7.单击“完成”
保压分析设置2 
此时方案类似下图。
保压分析设置3 
 
保压分析设置创建流道系统
在本任务中,您将使用“流道系统向导”创建一个几何平衡的流道系统。
1.单击 (“几何”选项卡 > “创建”面板 > “流道系统”)。
保压分析设置4 
2.单击“浇口中心”。
3.单击“浇口平面”,然后单击“下一步”。
4.输入 5.5 mm 作为“入口”。
5.输入 1.5 作为“拔模角”。
6.输入 80 mm 作为“长度”。
7.输入 6 mm 作为“流道直径”,然后单击“下一步”。
8.输入 2 mm 作为“入口”。
9.输入 0 作为“拔模角”。
10.输入 1 mm 作为“长度”,然后单击“完成”。此时方案类似下图。
保压分析设置5 
11.放大其中一个浇口,如图所示。
保压分析设置6 
12.激活 Synergy 窗口右侧导航栏中的“选择”工具。
保压分析设置7 
13.选择浇口中的一个单元,如图所示。
保压分析设置8 
14.依次单击“几何” > “属性” > “编辑”。
保压分析设置9 
15.选择“仅编辑所选单元的属性”,然后单击“确定”。
保压分析设置10 
16.将“截面形状是”设置为“矩形”。
17.将“形状”设置为“非锥体”。
18.单击“编辑尺寸”,将“宽度”和“高度”分别设置为 2 mm 1 mm,然后单击两次“确定”。此时浇口形状类似下图。
保压分析设置11 
19.保压分析设置保存模型。
设置分析序列
在本任务中,您将把分析序列设置为“填充 + 保压”。
单击“主页”选项卡 > “成型工艺设置” > “分析系列”。
单击“填充 + 保压”。
单击“确定”。
单击“主页”选项卡 > “成型工艺设置” > “选择材料”。
确认“制造商”为“LG Chemical”,“牌号”为“ABS HG-173”。
单击“确定”。
保压分析设置输入工艺设置
在本任务中,您将输入工艺设置并运行分析。
1.单击 (“主页”选项卡 > “成型工艺设置”面板 > “工艺设置”)。
2.确保“模具表面温度”为 70°C
3.确保“熔体温度”为 250°C
4.将“充填控制”设置为 54.2 cm^3/s 的“流动速率”
5.单击“编辑曲线”
6.将曲线设置为 0 - 80%5 - 80%
7.单击两次“确定”。
此时工艺设置如下图所示。
保压分析设置12 
查看填充时间结果
在本任务中,您将分析填充时间结果。在“方案任务”列表中,单击“填充时间”结果。依次单击 (“结果”选项卡 > “动画”面板 > “播放”)。根据需要进行旋转、平移和缩放,以查看填充图案。4 个零件的填充图案是一致的。
保压分析设置13 
 
保压分析设置查看压力结果
在本任务中,您将分析压力结果。
1.单击“方案任务”列表中的“速度/压力切换时的压力”。
保压分析设置14 
2.单击“播放”。
3.根据需要进行旋转、平移和缩放,以查看压力结果。速度/压力切换时的压力最好低于注塑机容量的 75%。对于典型的容量为 140 MPa (~20,000 psi) 的注塑机,可接受的压力应低于 100 MPa (~14,500 psi)
4.单击“注射位置处压力:XY 图”。
保压分析设置15 
可以在此处查看压力如何在保压阶段上升和下降 20%
保压分析设置查看体积收缩率结果
在本任务中,您将分析体积收缩率结果。
1.关闭除“零件”层以外的所有层。
2.单击“方案任务”列表中的“顶出时的体积收缩率”。
保压分析设置16 
3.根据需要进行旋转、平移和缩放,以查看体积收缩率结果。此材料的体积收缩率最好在 1% 3% 之间。填充末端的体积收缩率略高,而浇口附近的区域是负值,这意味着明显的过度保压。
 
保压分析设置查看达到顶出温度的时间结果
在本任务中,您将分析“达到顶出温度的时间”结果,该结果通常称为冷却时间。
1.单击“方案任务”列表中的“达到顶出温度的时间”。
2.注意零件冻结的时间范围。
3.打开“流道系统”层。
4.注意流道冻结的时间范围。
5.依次单击 (“结果”选项卡 > “检查”面板 > “检查”)。按住 Ctrl 键并单击流道系统和零件上的多个位置。
保压分析设置17 
零件的冻结时间低于 9 秒,但主流道底部约为 60 秒,流道约为 40 秒。需要冷却流道,以便让可顶出的射出控制周期时间。
 
保压分析设置总结:
在本教程中,您已完成以下任务:
创建工程
导入现有方案
重复单个零件以创建四型腔模具
创建流道系统
设置并运行分析
查看结果
勇于尝试
结果不是很理想。请尝试通过减小主流道和流道直径来缩短流道的冷却时间。
用不同的名称保存方案。
选择主流道中的一个单元
单击鼠标右键并选择“属性”
选择“编辑整个锥体截面的属性”,然后单击“确定”。
将主流道直径设置为所需的值。
同样更改流道的直径。
再次运行分析并比较结果。
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>本模流分析教程源自苏州乐图模流分析公司,来源于autodesk官方,严禁拷贝用于商业用途...
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