成型缺陷优化

moldflow塑胶模流分析重叠注塑分析 2 步骤过程组成：首先在第一个型腔上执行常规填充+保压分析（第一个组成阶段），然后在重叠注塑型腔上执行填充+保压分析（重叠注塑阶段）。对第二个型腔的连续重叠注塑阶段使用与第一个分析不同的材料，并使用第一个组成温度作为初始温度。

注： 本主题假设已为第一个组成的已划分网格的模型准备了一个方案，为第二个组成的已划分网格的模型准备了另一个方案，并要为这两个组成的重叠注塑分析创建一个新方案。

1.    创建一个新工程，或打开一个现有工程。

2.    单击  （“主页”选项卡 > “导入”面板 > “导入”），然后查找并导入重叠注塑工艺中描述第二个组成的方案。

3.    单击  （“主页”选项卡 > “成型工艺设置”面板），然后选择“热塑性塑料重叠注塑”。

4.    单击  （“主页”选项卡 > “成型工艺设置”面板 > “分析序列”），然后根据您是否要在重叠注塑分析中包括保压阶段，选择“填充 + 保压 + 重叠注塑充填”，或“填充 + 保压 + 重叠注塑充填 + 重叠注塑保压”。

5.    按 Ctrl+A 选择整个模型。 现在需要将适当的属性应用到模型。

6.    在“模型”窗格中单击右键，然后选择“属性”，选择“重叠注塑组成”选项卡，将“组成”选项设置为“第二次注射”，然后单击“确定”。如果模型由多种实体类型组成，例如，包括描述第二组成的流道系统的柱体单元，则依次选择每个实体类型并将“组成”选项设置为“第二次注射”。

7.    单击  （“主页”选项卡 > “导入”面板 > “添加”），然后查找并导入描述第一个组成的方案。

注： 添加到现有模型的主体或部件在一个新层中显示。

提示： 将两个模型导入到方案中后，最好在“层”窗格中为它们赋予两个不同的名称。

8.    如有必要，单击  （“几何体”选项卡 > “实用程序”面板 > “移动” > “平移”），以便相对第二个组成对第一个组成进行正确定位。

9.    使用“层”窗格隐藏第二个组成，按 Ctrl+A 选择整个第一个组成模型，在“模型”窗格中单击右键，然后选择“属性”，选择“重叠注塑组成”选项卡，将“组成”选项设置为“第一次注射”，然后单击“确定”。 如上所述，如果模型包含不同类型的实体，则可能需要多次重复此步骤。

10.  使第二个组成再次可见。

11.  在“方案任务”窗格中双击“材料 A”，然后选择要在第一个组成填充+保压分析阶段中使用的材料。

12.  在“方案任务”窗格中双击“材料 B”，然后选择要在第二个组成重叠注塑阶段使用的材料。

注： 或者，单击   和  （“主页”选项卡 > “成型工艺设置”面板 > “选择材料” > “选择材料 A/B”）选择材料。

13.  在方案任务窗格中单击  ，然后在第一个组成模型上设置注射位置。

14.  在方案任务窗格中单击  ，然后在第二个组成模型上设置注射位置。

注： 或者单击  和  （“边界条件”选项卡 > “注射位置”面板 > “注射位置”）设置注射位置。

15.  单击  （（“主页”选项卡 > “成型工艺设置”面板 > “工艺设置”，然后在各自的“向导”页面上指定第一个组成阶段和重叠注塑阶段的工艺设置，然后单击“完成”。

现在，可以启动moldflow塑胶模流分析重叠注塑分析。