铸造模具模流分析
减速器铝压铸模拟分析
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专业铝压铸模拟分析团队为您服务,我们能做的铸造模拟类型分为:高压铸造模拟分析,低压铸造模拟分析,重力浇铸模拟分析,熔模铸造,倾斜铸造,消失模模拟分析等等.

压铸模拟分析

这是一个减速器产品模具的入料模拟分析动画.采用的是正版MAGMA软件分析,是汽车制造厂指定使用的一款专业铝压铸模拟分析软件.

·铝压铸模拟分析工艺设置如下:

冷室机力劲500T
柱塞∅70mm
压射行程460mm
高速切换位置310mm
压室充满率40.5%
低速0.3m/s
高速2.6m/s
内浇口速度58.3m/s
模仁X40CrMov5_1 衡温200˚
铝合金AlSi9Cu3 工作温度670˚.

·仅通过这一个铝压铸模拟分析分析充型结果,我们便可以看出:

1,从充填过程来看,渣包位置开设合理,能够将料流汇合处的氧化物等排出。

2.从充填过程来看,流道设计合理,铸件充填顺畅,无欠铸,无回流包气现象。

3.可结合凝固结果,氧化膜分析结果,卷气结果,缩孔结果等综合评估判断是否存在其它成型缺陷,在此就不一一展示。

·铝压铸模拟分析能预测的常见的缺陷问题:
1.铸件缩孔:铸件在凝固过程中因为金属溶液的固化,在铸件上(表面或者是內部)产生局部凹陷或空孔
2.合金溶液充填不良:模穴尚未完全填滿,但是融汤已经固化
3.铸件冷接纹:溶液前緣的温度过低,在金属相接时形成痕迹
4.铸件裂痕:因为热应力分布不均,使得铸件在局部区域发生裂痕
5.铸件气孔:铸件在成形过程中,因为溶液內卷气量过高,使得铸件局部区域內发生气孔集中的现象。

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